Ciment Terrazzo revêtements de sol époxy 80MPa Epoxy Terrazzo plancher pour salles d'exposition mélangeant résine époxy

Plancher en terre cuite époxy durable en résine époxy et en pierres idéal pour les salles d'exposition et les halls d'hôtel

Plancher en époxy-terrazzo

Présentation du produit:

Le sol époxy-terrazzo est un matériau décoratif de sol fabriqué en mélangeant de la résine époxy avec des pierres naturelles ou artificielles, avec une excellente résistance à l'usure et une excellente décoration.

Portée de l'application:

Le sol en époxy-terrazzo est adapté à la décoration des sols de grands centres commerciaux, bâtiments commerciaux, clubs de luxe, salles d'exposition, halls d'hôtel, résidences et villas.

Caractéristiques de performance:

Les caractéristiques de performance des sols en terre-époxy sont les suivantes:

1.Possède toutes les excellentes propriétés des sols époxy;

2.Peut être conçu dans divers motifs, reflétant la flexibilité de la conception.

Processus de construction:

1Traitement de base:La surface de base est broyée, propre et sèche.

2- Le premier manteau:Roulez et appliquez une fois un amorceur époxy;

3- Le manteau:Mélanger de la peinture epoxy terrazzo avec des pierres de couleur, paver et raser à plat;

4- Après avoir guéri,Il est possible d'utiliser des machines spéciales pour le broyage et le polissage jusqu'à une finition lisse.

Procédure de construction détaillée:

1Traitement de base:

Le broyage et le rugissement: utiliser des têtes de broyage diamantées pour broyer la base afin d'augmenter l'adhérence et d'enlever les couches creuses (les zones creuses doivent être ciselées avec une pioche électrique);

Nettoyage et séchage: aspiration pour nettoyer la poussière dans les espaces creux, assurer une teneur en humidité ≤ 6% et une planéité ≤ 2 mm/2 m.

2- Première construction

Le brossage de la base: mélanger le primer époxy et l'agent de durcissement proportionnellement, gratter uniformément, puis paver les mailles de fibres (liées dans les directions horizontale et verticale) pour sceller les pores de la base;

Mise en place de la couche anti-fissure: paver le tissu en fibre de verre, gratter et appliquer un film époxy flexible, et couper les parties bulles.

3.Division de la grille et pavage d'agrégat

Bandes de grille incrustées: tracer des lignes selon le dessin, fixer des bandes de séparation métalliques avec de l'adhésif époxy et régler l'élévation;

Diffusion des agrégats: mélanger résine époxy, agent de durcissement et agrégats (tels que le sable de quartz, les coquillages broyés), paver et compacter avec une machine à truelle.

4.Mille et polissage

Le grillage grossier (50 grains): retirer le sable flottant de la surface et vérifier la planéité;

Meilleur broyage (150 grains): éliminer les traces de broyage grossières et nettoyer avec le broyage à l'eau;

Grinding fin (300-800 Grit): Unifier la direction de broyage pour obtenir un lustre fin.

5-Sélage et revêtement

Fermeture des pores: gratter et appliquer une résine époxy transparente pour remplir les pores;

Le brossage du revêtement: Choisissez un mat ou un revêtement brillant selon les besoins.

Indicateurs techniques: