Rivestimenti per pavimenti in cemento epossidico in terrazzo Pavimentazione in terrazzo epossidico 80MPa per sale espositive con miscelazione di resina epossidica

Pavimento in terrazzo epossidico di lunga durata realizzato in resina epossidica e pietre, ideale per sale espositive e lobby di hotel

Pavimento in terrazzo epossidico

Introduzione al prodotto:

Epoxy Terrazzo Floor è un materiale decorativo per pavimenti realizzato miscelando resina epossidica con pietre naturali o artificiali, con eccellente resistenza all'usura e decoratività.

Ambito di applicazione:

Il pavimento in terrazzo epossidico è adatto per la decorazione del pavimento di grandi centri commerciali, edifici commerciali, club di lusso, sale espositive, hall di hotel, residenze e ville.

Caratteristiche prestazionali:

Le caratteristiche prestazionali del pavimento in terrazzo epossidico sono le seguenti:

1.Possiede tutte le eccellenti proprietà dei pavimenti epossidici;

2. Può essere progettato in vari modelli, riflettendo la flessibilità nel design.

Processo di costruzione:

1.Trattamento base:Levigare la superficie della base, pulirla e asciugarla;

2. Strato di fondo:Arrotolare e applicare il primer epossidico una volta;

3. Finitura:Mescolare la vernice epossidica per terrazzo con pietre colorate, pavimentare e raschiare in piano;

4.Dopo la polimerizzazione,levigare e lucidare fino ad ottenere una finitura liscia con macchinari speciali.

Processo di costruzione dettagliato:

1.Trattamento base:

Levigatura e irruvidimento: utilizzare teste di levigatura diamantate per levigare la base per aumentare l'adesione e rimuovere gli strati cavi (le aree cave devono essere scalpellate con un piccone elettrico);

Pulizia e asciugatura: aspirare per pulire la polvere negli spazi vuoti, garantire un contenuto di umidità ≤ 6% e planarità ≤ 2 mm/2 m.

2.Costruzione del primer

Pennellatura del primer: mescolare il primer epossidico e l'agente indurente in proporzione, raschiare uniformemente, quindi pavimentare la rete in fibra (incollata in direzione orizzontale e verticale) per sigillare i pori della base;

Impostazione dello strato anti-crepe: pavimentare il tessuto in fibra di vetro, raschiare e applicare una pellicola flessibile epossidica e tagliare le parti aperte con bolle.

3. Divisione della griglia e pavimentazione aggregata

Strisce della griglia intarsiata: tracciare le linee secondo il disegno, fissare le strisce divisorie metalliche con adesivo epossidico e regolare l'elevazione;

Spargimento dell'aggregato: mescolare la resina epossidica, l'agente indurente e gli aggregati (come sabbia di quarzo, conchiglie frantumate), pavimentare e compattare con una cazzuola.

4. Rettifica e lucidatura

Macinazione grossolana (grana 50): rimuovere la sabbia galleggiante sulla superficie e verificare la planarità;

Macinazione media (grana 150): eliminare i segni di macinazione grossolana e pulire con la macinazione ad acqua;

Macinazione fine (grana 300-800): unifica la direzione di macinazione per ottenere una lucentezza fine.

5. Sigillatura e finitura

Sigillatura dei pori: raschiare e applicare resina epossidica trasparente per riempire i pori;

Spazzolatura della finitura: scegli il materiale della finitura opaca o lucida a seconda delle esigenze.

Indicatori tecnici: