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Sellador endurecedor de concreto a base de agua inodoro, endurecedor de color, sellador

Sellador endurecedor de concreto a base de agua inodoro, endurecedor de color, sellador
Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la Marca: Panda Paint
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: Negociable
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Resumen del producto
Agente de curado del sellador Introducción del producto El sellador y endurecedor de hormigón es un material líquido a base de agua incoloro, transparente y respetuoso con el medio ambiente.Este producto presenta: facilidad de uso, no inflamable, gran permeabilidad, resistencia acorrosión química, ...
Atributos personalizados del producto
Resaltar

Sellador endurecedor de concreto a base de agua

,

Sellador endurecedor de concreto inodoro

,

Sellador endurecedor de color inodoro

Nombre:
Agente de curado sellador
Ámbito de aplicación:
Suelos de hormigón nuevos y viejos, así como suelos resistentes al desgaste con endurecedor espolvor
Tipo:
pinturas para pisos
característica:
Respetuoso del medio ambiente, resistencia al desgaste
Ventaja:
Alta resistencia al impacto
Aplicación:
fábrica, taller, almacén, etc.
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas

Agente de curado del sellador

Introducción del producto

El sellador y endurecedor de hormigón es un material líquido a base de agua incoloro, transparente y respetuoso con el medio ambiente.
Este producto presenta: facilidad de uso, no inflamable, gran permeabilidad, resistencia a
corrosión química, inodoro, no tóxico, resistente al desgaste, fácil de limpiar y mantener.

Ámbito de aplicación

Los pisos de hormigón nuevos y viejos, así como los pisos resistentes al desgaste con endurecedor rociado en seco. Es aplicable a fábricas farmacéuticas, plantas químicas, fábricas de electrónica, fábricas de maquinaria de hardware,Fabricas de moldes, almacenes logísticos, grandes supermercados, centros comerciales, salas de exposiciones, pistas de aterrizaje de aeropuertos, polverización y superficies de base porosas, etc.

Instrucciones de construcción

I. Para terrenos especialmente sueltos:

1Tratamiento de la superficie de la base: debe realizarse un tratamiento adecuado basado en condiciones específicas, como la eliminación de agentes curantes, manchas de aceite, polvo, estiércol de construcción, residuos de pared,y la eliminación de materiales sueltos dejados en la superficie de la base.

2Para obtener el mejor efecto en terrenos irregulares, se puede utilizar una máquina de molienda equipada con discos de molienda de resina de 30 o 100 mallas para la molienda (tanto la molienda en seco como la molienda en húmedo son aceptables).Moler de 3 a 5 veces, según las condiciones del suelo.En este punto, se puede rociar un sellador en el suelo para moler húmedo para ahorrar tiempo de construcción.Si el agua se evapora y el suelo se vuelve blanco o aparecen cristales, rociar con una cantidad adecuada de agua para disolverlo, remojar durante más de 4 horas y luego fregar el suelo con un limpiador de pisos,utilizar un extractor de agua para eliminar el exceso de sellador y agente curador, así como el estiércolDespués de que el suelo haya estado seco durante 2 horas, rociar el agente de curado del sellador sobre el suelo, extenderlo uniformemente y humedecerlo uniformemente.Si el agua se evapora y el suelo se vuelve blanco o aparecen cristales, debe rociarse una cantidad adecuada de agua para disolverlo y debe remojarse durante más de 4 horas.utilizar una máquina de molienda con discos de molienda de 300 mallas para moler de 2 a 4 veces.

Finalmente, lave el suelo con una lavadora de tierra, use un extractor de agua para eliminar el exceso de sellador y agente curador, así como la suspensión, y déjelo secar.aplicar el agente protector de concreto en el sueloDespués de que el suelo haya estado seco durante 2 horas, utilice una máquina de rectificación con 1000 y 2000 discos de rectificación de malla respectivamente para pulir el suelo en seco.

 

II. para cimento general, arena de diamante o pisos de terrazo,

1Tratamiento de la superficie de la base: debe realizarse un tratamiento adecuado basado en condiciones específicas, como la eliminación de agentes curantes, manchas de aceite, polvo, lodos de construcción,residuos de paredes y materiales sueltos dejados en la superficie de la base.

2Para obtener el mejor efecto en terrenos irregulares, se puede utilizar una máquina de molienda equipada con discos de molienda de resina de 30 o 100 mallas para la molienda (tanto la molienda en seco como la molienda en húmedo son aceptables).Moler de 3 a 5 veces, según las condiciones del suelo..

3Si el agua se evapora y el suelo se vuelve blanco o se cristaliza, el agua se va a diluir en agua.Se debe disolver en una cantidad adecuada de agua y remojar durante más de 4 horas.Al mismo tiempo, use una máquina de rectificación con discos de rectificación de 300 mallas para rectificar de 2 a 4 veces.

Finalmente, lave el suelo con una lavadora de tierra, use un extractor de agua para eliminar el exceso de sellador y agente curador, así como la suspensión, y déjelo secar.aplicar el agente protector de concreto en el suelo.

Después de que el suelo haya estado seco durante otras 2 horas, aplíquelo uniformemente. Después de aplicar la primera capa, mantenga la superficie húmeda durante más de 20 minutos. Si la superficie comienza a secarse dentro de los 20 minutos, aplíquelo de forma uniforme.debe volver a aplicarse.

A continuación, se realizó el pulido en seco del suelo utilizando, respectivamente, máquinas de rectificación con discos de rectificación de 500, 800, 1000 y 2000 mallas. 5.Si se requiere un mayor nivel de brillo para el suelo, se puede elegir una lámina de pulido de fibra para volver a pulir el suelo.

 

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