Ciment Terrazzo revêtements de sol époxy 80MPa Epoxy Terrazzo plancher pour les salles d'exposition

Sol en Terrazzo Époxy Durable Fabriqué à Partir de Résine Époxy et de Pierres, Idéal pour les Halls d'Exposition et les Foyers d'Hôtels

Sol en Terrazzo Époxy

Présentation du Produit :

Le sol en terrazzo époxy est un matériau décoratif de sol fabriqué en mélangeant de la résine époxy avec des pierres naturelles ou artificielles, offrant une excellente résistance à l'usure et un aspect décoratif.

Champ d'Application :

Le sol en terrazzo époxy convient à la décoration de sols des grands centres commerciaux, des immeubles de bureaux, des clubs de luxe, des halls d'exposition, des halls d'hôtel, des résidences et des villas.

Caractéristiques de Performance :

Les caractéristiques de performance du sol en terrazzo époxy sont les suivantes :

1. Possède toutes les excellentes propriétés des sols époxy ;

2. Peut être conçu en divers motifs, reflétant la flexibilité de conception.

Processus de Construction :

1. Traitement de la Base : Meuler la surface de base, nettoyer et sécher ;

2. Couche d'Apprêt : Appliquer l'apprêt époxy au rouleau une fois ;

3. Couche de Finition : Mélanger la peinture terrazzo époxy avec des pierres colorées, appliquer et racler à plat ;

4. Après durcissement, meuler et polir pour obtenir une finition lisse avec des machines spéciales.

Processus de Construction Détaillé :

1. Traitement de la Base :

Meulage et Rugosité : Utiliser des têtes de meulage diamantées pour meuler la base afin d'augmenter l'adhérence et d'éliminer les couches creuses (les zones creuses doivent être burinées avec un pic électrique) ;

Nettoyage et Séchage : Aspirer pour nettoyer la poussière dans les interstices, s'assurer que la teneur en humidité est ≤ 6% et la planéité ≤ 2mm/2m.

2. Construction de l'Apprêt

Application de l'Apprêt : Mélanger l'apprêt époxy et l'agent de durcissement dans les proportions, racler uniformément, puis poser un treillis de fibre (collé dans les directions horizontale et verticale) pour sceller les pores de la base ;

Mise en Place de la Couche Anti-Fissure : Poser de la toile de fibre de verre, racler et appliquer un film flexible époxy, et découper les parties bullées.

3. Division en Grille et Pose des Agrégats

Pose des Bandes de Division : Définir les lignes selon le dessin, fixer les bandes de division métalliques avec de l'adhésif époxy, et ajuster l'élévation ;

Épandage des Agrégats : Mélanger la résine époxy, l'agent de durcissement et les agrégats (tels que sable de quartz, coquillages concassés), étaler et compacter avec une machine à talocher.

4. Meulage et Polissage

Meulage Grossier (Grit 50) : Retirer le sable de surface flottant et vérifier la planéité ;

Meulage Moyen (Grit 150) : Éliminer les marques de meulage grossier et nettoyer par meulage à l'eau ;

Meulage Fin (Grit 300-800) : Unifier la direction de meulage pour obtenir un lustre fin.

5. Scellement et Couche de Finition

Scellement des Pores : Racler et appliquer de la résine époxy transparente pour remplir les pores ;

Application de la Couche de Finition : Choisir un matériau de finition mat ou brillant selon les besoins.

Indicateurs Techniques :