Peinture époxy anticorrosion pour sols, résistance à l'usure, revêtement de sol de garage

Peinture de sol époxy anticorrosion

Revêtement de sol époxy anticorrosion avec une excellente stabilité chimique et résistance à l'usure pour applications industrielles

Présentation du produit

La peinture de sol époxy anticorrosion est un revêtement anticorrosion haute performance à base de résine époxy comme principal matériau filmogène, combiné à des agents de durcissement, des solvants et des additifs fonctionnels. Elle forme une couche protectrice dense par application multicouche, avec une excellente stabilité chimique et une résistance à l'usure physique, adaptée aux lieux industriels soumis à des exigences anticorrosion strictes.

Champ d'application

La peinture de sol époxy anticorrosion s'applique aux domaines industriels, environnements spéciaux, etc.

1. Domaine industriel : Usines chimiques, ateliers de galvanoplastie, usines pharmaceutiques (résistance aux acides et aux alcalis, résistance à la corrosion chimique).

2. Environnements spéciaux : Laboratoires, zones de transformation alimentaire (résistant à la moisissure, facile à nettoyer).

3. Lieux commerciaux : Parkings souterrains, entrepôts (résistant à l'usure, résistant aux charges lourdes).

Caractéristiques de performance

Les caractéristiques de performance des sols époxy anticorrosion sont les suivantes :

1. Résistance à la corrosion : Résistant aux acides forts, aux alcalis forts et aux solvants organiques (tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'huile moteur).

2. Propriétés physiques : La résistance à l'usure atteint 1,5-3 mg/m² ; la résistance à la compression est de 65-115 MPa ; la dureté est de 79-83 Shore D.

3. Respect de l'environnement : Les produits sans solvant sont conformes aux normes de faibles COV ; certains produits ont passé la certification FDA.

4. Aspect décoratif : Surface plane et sans joint, couleurs variées ; effet miroir personnalisable.

Processus de construction

1. Traitement de la couche de base : Meuler et nettoyer la couche de base ; s'assurer qu'il n'y a pas d'huile, de fissures ; teneur en humidité ≤6%.

2. Application de la couche d'apprêt : Rouler et appliquer un apprêt époxy pour améliorer l'adhérence.

3. Remplissage de la couche intermédiaire : Racler et appliquer la couche de mortier époxy pour améliorer les performances de compression.

4. Formation de la couche de finition : Construire par procédé d'auto-nivellement avec une épaisseur de 1 à 3 mm ; laisser le nivellement naturel.

5. Durcissement et entretien : Durcir à température ambiante pendant 7 jours ; mettre en service après durcissement complet.

Indicateurs techniques