Revêtement de sol autonivelant anticorrosion à base de vinyle

Le revêtement anti-corrosion auto-nivelant en vinyle

Le revêtement de sol anti-corrosion auto-nivelable est constitué de vinyle à base de pigments résistants à la corrosion, de charges et de protection durable

Introduction du produit

Le revêtement anti-corrosion auto-nivelant en vinyle est un revêtement anti-corrosion à trois composants ABC fabriqué à partir de résine d'ester de vinyle modifié comme matériau de formation de film,ajout de pigments/de charges résistants à la corrosionIl possède une résistance à l'adhésion élevée, une résistance à la corrosion chimique et une anti-perméabilité, et est un nouveau type de matériau composite spécial de haute performance.Il a une teneur élevée en solides, film de revêtement unique épais, peut être durci à température ambiante, et est facile à construire, avec une durée de vie de protection de plus de 8 ans.

Portée de l'application

Le champ d'application du revêtement anti-corrosion auto-nivelant en vinyle est le suivant:

1- Dans le domaine chimique:Équipement de production et réservoirs de stockage pour l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, le chlore-alcali, etc.

2- bâtiments industriels:Anti-corrosion des structures en béton telles que les piscines d'égouts, les fosses de drainage et les piscines d'urgence.

3- bâtiments industriels:Planchers d'usines de galvanoplastie et d'usines chimiques, équipements maritimes et zones corrosives à haute température (résistance à des températures allant jusqu'à 200 °C).

Caractéristiques de performance

1.Résistance à la corrosion: Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants; performances stables sous 100 °C.

2Propriétés mécaniques: forte adhérence, résistance aux chocs, résistance à l'usure; dureté jusqu'à Shore D 75 ou supérieure.

3.Avantages de la construction: le temps de durcissement peut être réglé; supporte le revêtement en rouleaux/en pinceau; les défauts sont faciles à réparer.

4Protection à long terme: durée de vie maximale de 10 à 15 ans dans l'atmosphère chimique ou dans l'environnement marin.

Processus de construction

1Traitement de la couche de base: Le béton doit être durci pendant 30 jours; teneur en humidité ≤ 6%; broyer et éliminer la poussière.

2- Première construction: Mélanger l'agent de durcissement en proportion; rouler et brosser deux fois pour assurer l'infiltration.

3- Pavé en fibre de verre: Imprégner le tissu en fibres de verre de résine et enlever les bulles d'air; gratter et recouvrir le mastic à niveau après séchage.

4- Construction de revêtements de dessus: revêtir uniformément le matériau de revêtement pré-mélangé avec une pâte de couleur; durcir à température ambiante.

Indicateurs techniques