Farby podłogowe z silikatu nieorganicznego

Bezpieczna dla środowiska farba do podłóg z krzemianów nieorganicznych

Wprowadzenie do produktu

Bezpieczna dla środowiska farba do podłóg z krzemianów nieorganicznych to wysokowydajna powłoka podłogowa składająca się z krzemianów nieorganicznych (takich jak krzemian litu, krzemian sodu) jako głównego materiału tworzącego film, z dodatkiem wypełniaczy antykorozyjnych (takich jak proszek cynkowy, fosforany) i dodatków. Tworzy wiązanie siloksanowe z podłożem poprzez reakcje chemiczne i charakteryzuje sięodpornością na wysokie temperatury (długotrwała odporność na temperatury powyżej 400°C), silną odpornością na kwasy i zasady (pH 1-14) oraz ognioodpornością (klasa A, materiał niepalny).

Zakres zastosowania

Bezpieczna dla środowiska farba do podłóg z krzemianów nieorganicznych znajduje zastosowanie w następujących obszarach:

1. Przemysł: Zakłady chemiczne, warsztaty galwaniczne, urządzenia metalurgiczne i inne środowiska o silnej korozyjności.

2. Scenariusze specjalne: Piece wysokotemperaturowe, wykładziny kominów, instalacje jądrowe i inne obszary wymagające ochrony przeciwpożarowej i radiacyjnej.

3. Kompatybilność z podłożem: Beton, stal, mur i inne powierzchnie podłoży nieorganicznych.

Charakterystyka wydajności

Zakres zastosowania bezpiecznej dla środowiska farby do podłóg z krzemianów nieorganicznych jest następujący:

1. Odporność na korozję: Proszek cynkowy reaguje z krzemianem, tworząc gęstą warstwę pasywacyjną; odporność na mgłę solną ≥3000 godzin.

2. Odporność na warunki atmosferyczne: Odporność na starzenie pod wpływem promieniowania UV; żywotność na zewnątrz do ponad 10 lat.

3. Przyjazność dla środowiska: Brak emisji LZO; zgodność z normą GB 30982-2014.

4. Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na ściskanie ≥80MPa; odporność na ścieranie (750g/500r) ≤0,03g.

Proces budowy

1. Obróbka warstwy bazowej: Piaskowanie do poziomu Sa2.5; wilgotność betonu ≤6%.

2. Nakładanie podkładu: Wałkiem/natryskiem nałożyć nieorganiczny podkład krzemianowy, aby zapewnić penetrację i utwardzenie warstwy bazowej.

3. Wyrównanie warstwy pośredniej: Zeskrobać i nałożyć wzmocnioną warstwę piasku kwarcowego (grubość 1-3 mm).

4. Uszczelnienie warstwy nawierzchniowej: Natryskiwać 2 warstwy warstwy nawierzchniowej z przerwą 4-8 godzin.

Wskaźniki techniczne